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                • 14条记录
                       硅藻土助∏滤剂过滤注意事项
                       1、硅藻土助滤剂在予涂过程中,助滤成败的关键是能否形成均▽匀、稳定、没有裂纹与脱溶的硅藻予涂层随而影响的主要原因有:采用的过滤介质的数目要与所∑过滤的浆液粘度与硅藻土粘度要匹配合适,过滤介质支撑的刚▲度太差也是造成裂纹的主要原因,在过滤中介质受压较小,没有变形。当时↓间的加长,阻力加大,当支撑刚度不够时就发生变形,使予涂硅藻土层↑产生裂纹和龟裂,单纯使用硅藻土和粒度过细有时也会产生龟裂现◥象,这时可将硅藻土『混以一定数量的石棉纤维即可以避免。(但实际中未加石棉纤维使◇用很好)。
                       2、予涂过程中,硅藻土在︼过滤布上形成2毫米厚度均匀稳定没有裂纹与脱落土层,这样厚度值是常用标准,是根∩据经验得出的。予涂时流速太慢,所建立起来的予涂层粉散稀湿◢,很不稳定,或流★速快会使予涂层压力增高,转入液体过滤时压力也较高,使工作压力范围ζ变窄,使过滤时间缩短影响了生产能力,因此在予涂时与完成后需将压力调到0.5-1.5kg/cm2较合适以后进行过滤。
                       3、若生产过程中需暂停工作,先将出口阀关闭,再★将进口阀关闭,随即将泵停止↙。这样机【腔内压力增高,当再开始工作时,先将泵启动,开进口阀,后开出口阀。为什么要保持滤◣机内压力呢?其保持不使△附在滤布上的硅藻土层上掉下来。反之不保持机内液体和压力。当第二次开始工作,因泵⊙流速快,冲击力大,使滤布上有用土层胶溶,这样经过滤液体不透明清澈。就必须按第一次使用工序重新开始工作,以免影响正常生产力。